A Five Plus é fabricante de secadores de cabelo, chapinhas e modeladores de cachos desde 2015!
WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION
Nos últimos dois anos, o ritmo de lançamentos de novos produtos para modelagem de cabelo acelerou significativamente. Secadores de cabelo de alta velocidade, modeladores multifuncionais, chapinhas inteligentes com controle de temperatura, modeladores de cachos e pentes de ar quente estão em constante evolução, e as mídias sociais e plataformas de e-commerce amplificam as tendências de produtos ainda mais rapidamente. Quando as marcas enxergam uma oportunidade, sua reação mais natural costuma ser: desenvolver e lançar o produto o mais rápido possível.
No entanto, "velocidade de lançamento no mercado" e "velocidade de desenvolvimento" não são a mesma coisa. Um projeto verdadeiramente maduro não comprime todas as etapas; ele prioriza as decisões mais propensas a retrabalho. Se o posicionamento do produto, o espaço estrutural, o custo-alvo, os mercados de certificação, os indicadores-chave de desempenho e os padrões de produção em massa não forem claramente definidos desde o início, cada etapa subsequente sofrerá as consequências da ambiguidade das etapas anteriores.
Os resultados comuns incluem:
• O exterior parece bom, mas a estrutura interna não comporta isso;
• Muitas funções são adicionadas, mas o valor real que os consumidores conseguem perceber não está claro;
• As amostras apresentam bom desempenho, mas o ruído, o aumento da temperatura e a consistência da montagem começam a flutuar após a produção em massa;
• Os requisitos de certificação ou rotulagem precisam ser reajustados somente no momento do envio;
• A constante pressa para cumprir o prazo de lançamento acaba por desperdiçar tempo com retrabalho e comunicação.
Portanto, o profissionalismo de um projeto não pode ser julgado apenas por "quanto tempo leva para produzir uma amostra", mas sim por se as perguntas-chave foram feitas corretamente e verificadas antes da produção da amostra.
Muitos projetos de novos produtos começam discutindo cor, potência, acessórios e aparência, chegando até mesmo a partir do design 3D. No entanto, o que realmente deve ser identificado em primeiro lugar é o posicionamento do produto no mercado.
O mesmo secador de cabelo pode ter definições de produto completamente diferentes, dependendo do cenário de vendas:
• Para o mercado de médio a alto padrão da Amazon, concentre-se na concorrência de buscas, nos pontos problemáticos relatados pelos clientes em suas avaliações, na expressão funcional e na faixa de preço;
• Para canais profissionais de salão de beleza, concentre-se mais na operação contínua, durabilidade, cabo, aderência e manutenção;
• Para marcas DTC (direto ao consumidor), a distinção visual, a experiência com a embalagem e o conteúdo atraente podem ser mais importantes;
• Para grandes canais de varejo, é necessário equilibrar conformidade, fornecimento estável, taxas de devolução e economias de escala.
Se os usuários-alvo, o preço de varejo pretendido, os canais de venda e os principais diferenciais não forem definidos previamente, a equipe de engenharia terá dificuldades para decidir o que manter e o que descartar.
Uma definição de produto madura deve responder a pelo menos quatro perguntas logo no início:
• Quem: Quem vai comprar isso?
• Porquê: Por que comprar este produto em vez dos já existentes no mercado?
• Onde: Em qual mercado e por quais canais será vendido? • Quanto: Qual é o preço de varejo pretendido e a faixa de custo aceitável do produto?
Esta etapa pode não parecer "P&D", mas na verdade determina quase todas as decisões subsequentes de P&D.
Uma das coisas mais fáceis de acontecer no desenvolvimento de novos produtos é a adição constante de funcionalidades. Ao verem concorrentes com íons negativos, adicionam íons negativos; ao verem outros com controle inteligente de temperatura, adicionam controle de temperatura; ao verem que vários acessórios são populares, adicionam acessórios. O resultado é uma lista de funcionalidades cada vez maior, mas a experiência central do usuário fica cada vez mais confusa.
Os consumidores não utilizam os produtos de acordo com as especificações dos engenheiros. Os consumidores percebem todo o sistema de experiência.
Por exemplo, considere diferentes categorias de produtos:
• Secador de cabelo de alta velocidade: Os usuários percebem a velocidade de secagem, o fluxo de ar, o ruído, o conforto térmico, o peso e a sensação ao toque, e não apenas as rotações por minuto (RPM) individuais;
• Prancha de cabelo: Os usuários percebem suavidade, fixação consistente, aquecimento estável, fricção das lâminas e efeito nas pontas, não apenas na temperatura máxima;
• Modelador de cachos: Os usuários se preocupam mais com a consistência dos cachos, o aquecimento uniforme, a facilidade de uso e a proteção adequada contra queimaduras;
• Máquina de cortar cabelo: Os usuários experimentam, em última análise, eficiência da lâmina, vibração, ruído, estabilidade da bateria e aderência a longo prazo.
Portanto, a seleção de funcionalidades deve ser organizada em torno do "resultado de uso principal", e não da "quantidade de funcionalidades".
Uma abordagem de desenvolvimento mais eficaz consiste em primeiro definir um valor fundamental para o usuário e, em seguida, determinar se cada funcionalidade realmente o suporta. Por exemplo, se o valor fundamental for "Secagem rápida com menos estresse térmico", então o motor, o duto de ar, o aquecimento, o controle de temperatura, o peso e o ruído devem todos servir a essa experiência integrada, em vez de serem independentes entre si.
O design industrial é frequentemente mal compreendido como simplesmente "fazer os produtos parecerem bonitos". No entanto, para ferramentas de modelagem de cabelo, o exterior é apenas a superfície; os componentes internos são o que realmente determinam se um projeto pode ser implementado com sucesso.
Um secador de cabelo precisa conter simultaneamente um motor, hélices, sistema de aquecimento, painel de controle, cabos, botões, isolamento térmico e margens de segurança. Uma chapinha de cabelo inclui um elemento de aquecimento, placa, estrutura flutuante, dobradiça, cabos e sistema anti-queimaduras.
Se não for reservado espaço suficiente para as estruturas críticas durante a fase de concepção, surgirão conflitos típicos mais tarde:
• Sacrificar a dissipação de calor ou o espaço de montagem para manter as dimensões gerais;
• Forçar alterações nas proporções da carcaça para acomodar os componentes internos;
• Alterar materiais para reduzir custos, mas isso afeta a textura da superfície ou a resistência ao calor;
• Adiar questões de engenharia até depois da moldagem de teste para cumprir prazos.
Portanto, um bom design industrial não se resume a "o designer terminar e entregar aos engenheiros", mas sim a que o design e a engenharia prosseguem em paralelo desde os estágios iniciais.
Especialmente em projetos de moldes personalizados, quanto mais cedo forem realizados o DFM (Design for Manufacturing) e a pré-avaliação estrutural, menor será a probabilidade de modificações posteriores no molde e na estrutura.
Para marcas internacionais, a conformidade não se resume à documentação; é parte integrante do design do produto. Diferentes países e regiões têm requisitos variados em relação à segurança, compatibilidade eletromagnética (EMC), materiais, rotulagem, plugues e voltagem, o que muitas vezes impacta diretamente a estrutura, os circuitos, os materiais e a seleção de componentes.
Se os mercados-alvo forem considerados apenas após a conclusão das amostras, isso pode levar à necessidade de substituir componentes essenciais, reorganizar circuitos, ajustar especificações de fios, revisar instruções e rótulos e até mesmo criar novos moldes.
Portanto, os seguintes pontos devem ser claramente definidos logo no início do projeto:
• País de lançamento inicial e mercados de expansão subsequentes;
• Especificações de tensão/plugue alvo;
• Requisitos aplicáveis de segurança, EMC e meio ambiente;
• Se é necessária a compatibilidade com várias versões de mercado na mesma plataforma;
• Como gerenciar simultaneamente as informações de embalagem, instruções e identificação.
Para as marcas, o maior valor da pré-certificação não é a "certificação mais rápida", mas sim a redução da incerteza de retrabalho posterior.
05 | A quinta armadilha: Só porque a amostra parece boa não significa que a produção em massa será igual.
Embora um protótipo possa ser aprimorado para ter uma aparência "boa" por meio de extensos ajustes manuais, as verdadeiras capacidades da cadeia de suprimentos só são validadas durante a produção em massa.
A consistência na produção em massa envolve mais do que apenas o controle de qualidade final; inclui também:
• Especificações claras e padrões de materiais recebidos para componentes-chave;
• Etapas de montagem repetíveis;
• Definição de indicadores-chave de desempenho, como fixação, folga, aumento de temperatura e ruído;
• Um ciclo fechado de inspeções da primeira peça, patrulha e produto acabado;
• Se os procedimentos especiais de manuseio da fase de protótipo foram traduzidos em processos padrão.
Por exemplo, um protótipo de secador de cabelo de alta velocidade com excelentes níveis de ruído não garante que todas as unidades produzidas em massa manterão o mesmo nível. Variações nos lotes do motor, na montagem das pás do ventilador, nas folgas da carcaça e nas estruturas de amortecimento de vibração — qualquer flutuação em qualquer uma dessas áreas pode alterar a experiência final.
Portanto, a questão mais importante antes da produção em massa não é "O protótipo foi aprovado?", mas sim: O desempenho desse protótipo se tornou um padrão de produção replicável?
06 | A sexta armadilha: Focar apenas na "data de entrega mais rápida" sem gerenciar o caminho crítico.
Os projetos de desenvolvimento certamente exigem rapidez, mas a rapidez vem da gestão do projeto, não de gritar "urgente" a cada passo.
Desde a definição até a produção em massa de um novo produto, existem muitas tarefas interdependentes: o design industrial precisa aguardar a estabilização da definição do produto, a engenharia estrutural afetará o molde, as soluções eletrônicas influenciarão a certificação e a embalagem e as instruções precisam aguardar a confirmação das especificações finais. Se um determinado ponto-chave for alterado repetidamente, todo o projeto será atrasado.
Portanto, projetos maduros se concentram mais no Caminho Crítico: O que deve ser determinado primeiro? Quais tarefas podem ser feitas em paralelo? Quais nós, uma vez alterados, afetarão a moldagem, a certificação ou a aquisição?
Para gerentes de projetos de marca, recomenda-se definir pelo menos estes marcos:
• Congelamento da definição do produto: congelamento da definição do produto;
• Revisão de projeto: revisão de projeto;
• Validação de Engenharia: verificação de engenharia;
• Aprovação do protótipo: confirmação da amostra;
• Ferramental/Teste Piloto: Abertura do molde e produção de teste;
• Verificação de Conformidade/Certificação: Confirmação de conformidade;
• Amostra de Ouro: amostra de referência para produção em massa;
• Lançamento da produção em massa: Lançamento da produção em massa.
A data de entrega é verdadeiramente controlável, não prometendo um número rápido, mas sabendo quem é o responsável por cada etapa crucial, quando ela será confirmada e qual será o impacto das alterações.
Não se trata de "encontrar uma fábrica", mas sim de estabelecer um mecanismo de desenvolvimento verificável.
Ao reunir essas seis perguntas, revela-se um tema comum: muitos riscos de projeto não surgem repentinamente na linha de produção, mas são identificados muito antes.
Portanto, ao escolher parceiros, as marcas devem adicionar um conjunto de perguntas mais criteriosas em vez de simplesmente perguntar "Quantidade mínima de encomenda, preço e prazo de entrega da amostra":
• Como você nos ajudará a confirmar a definição do produto?
• Quais avaliações de viabilidade de fabricação serão realizadas antes que o projeto conceitual entre na fase de engenharia?
• Quando os requisitos de conformidade para o mercado-alvo serão incorporados ao projeto?
• Após a amostra ser aprovada na inspeção, como os principais indicadores de desempenho serão traduzidos em padrões de produção em massa?
• Quais são os marcos do projeto? Quais são as entradas e saídas para cada marco?
• Caso ocorram alterações funcionais ou estruturais durante o projeto, como será avaliado o impacto no custo e no prazo de entrega?
Essas perguntas revelam as verdadeiras capacidades de desenvolvimento e fabricação de uma equipe muito melhor do que simplesmente perguntar "Quantos produtos vocês já fabricaram?".
Perspectiva Cinco Mais | Valor cocriado não se trata de "tomar decisões pelos clientes"
Do ponto de vista da colaboração no desenvolvimento de produtos, privilegiamos uma abordagem de cocriação: a marca é responsável pela avaliação de mercado, pelo posicionamento da marca e pelas decisões comerciais finais; a equipe de ODM traduz as demandas do mercado em linguagem de produto e, em seguida, valida-as continuamente por meio de design, engenharia, testes e fabricação.
A Five Plus tem como objetivo participar não apenas da fase de produção após a confirmação do pedido, mas também discutir a definição do produto, a viabilidade estrutural, a adaptabilidade ao mercado e os riscos da produção em massa antecipadamente, quando necessário para o cliente.
O objetivo final não é tornar os clientes dependentes dos fornecedores, mas garantir que cada decisão importante seja baseada em informações mais abrangentes e validadas.
Porque a cocriação verdadeiramente eficaz não é "fazer tudo o que o cliente diz" nem "a fábrica tomar todas as decisões pelo cliente", mas sim ambas as partes utilizarem os seus respectivos pontos fortes para transformar gradualmente uma ideia num produto verificável, fabricável e comercializável.