loading

Five Plus — производитель фенов, выпрямителей и щипцов для завивки волос с 2015 года!

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION

6 решений, определяющих успех проекта по созданию инструмента для укладки волос

Рынок развивается все быстрее, поэтому разработку продукта больше нельзя торопить.

За последние два года темпы выпуска новых инструментов для укладки волос значительно ускорились. Высокоскоростные фены, многофункциональные стайлеры, интеллектуальные выпрямители с регулировкой температуры, щипцы для завивки и фены-расчески постоянно совершенствуются, а социальные сети и платформы электронной коммерции еще быстрее распространяют тренды в области продукции. Когда бренды видят возможность, их наиболее естественная реакция часто такова: разработать и выпустить продукт как можно быстрее.

Однако «скорость выхода на рынок» и «скорость разработки» — это не одно и то же. По-настоящему зрелый проект не сжимает каждый этап; он продвигает решения, наиболее подверженные доработке. Если позиционирование продукта, структурное пространство, целевая стоимость, рынки сертификации, ключевые показатели эффективности и стандарты массового производства не определены четко с самого начала, каждый последующий шаг будет расплачиваться за неопределенность предыдущих этапов.

К числу распространенных результатов относятся:

• Внешний вид хорош, но внутренняя конструкция не позволяет этого обеспечить;

• Функции нагромождены в большом количестве, но реальная ценность, которую могут оценить потребители, неясна;

• Образцы демонстрируют хорошие результаты, но после начала массового производства начинают наблюдаться колебания уровня шума, повышения температуры и стабильности сборки;

• Требования к сертификации или маркировке необходимо корректировать только при подготовке к отгрузке;

• Постоянная спешка ради соблюдения сроков запуска в конечном итоге приводит к пустой трате времени на доработку и коммуникацию.

Следовательно, профессионализм проекта нельзя оценивать исключительно по тому, «сколько времени требуется для изготовления образца», а скорее по тому, были ли правильно заданы и проверены ключевые вопросы до изготовления образца.

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 1

01 | Первая ловушка: сначала определить «продукт», а не «рыночную позицию».

Многие проекты по разработке новых продуктов начинаются с обсуждения цвета, мощности, аксессуаров и внешнего вида, и даже сразу переходят к 3D-дизайну. Однако в первую очередь следует определить позицию продукта на рынке.

Один и тот же фен может иметь совершенно разные характеристики в зависимости от сценария продаж:

• Для сегмента среднего и высокого ценового сегмента Amazon следует сосредоточиться на конкуренции в поисковой выдаче, проблемах, отмеченных в отзывах клиентов, функциональности и ценовом диапазоне;

• Для профессиональных салонных каналов следует уделять больше внимания непрерывной работе, долговечности, шнуру, удобству захвата и техническому обслуживанию;

• Для брендов, работающих по модели прямых продаж потребителям (DTC), визуальная уникальность, удобство упаковки и привлекательный контент могут иметь большее значение;

• Для крупных розничных каналов необходимо сбалансировать соблюдение нормативных требований, стабильные поставки, показатели возврата и эффект масштаба.

Если целевые пользователи, целевая розничная цена, каналы сбыта и ключевые отличительные особенности не определены заранее, команде разработчиков будет сложно решить, что оставить, а что отбросить.

В зрелом описании продукта на начальном этапе должны быть даны ответы как минимум на четыре вопроса:

• Кто: Кто это купит?

• Почему: Почему стоит купить именно этот продукт, а не те, что уже есть на рынке?

• Где: На каком рынке и через какие каналы будет осуществляться продажа? • Сколько: Какова целевая розничная цена и приемлемый диапазон себестоимости продукции?

Этот этап может и не казаться «НИОКР», но на самом деле он определяет почти все последующие решения в области НИОКР.

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 2
02 | Вторая ловушка: ошибочное принятие «большего количества функций» за «более мощный продукт»

Один из самых простых способов разработки новых продуктов — это постоянное добавление новых функций. Видя, что у конкурентов есть отрицательные ионы, они добавляют их; видя, что у других есть интеллектуальный контроль температуры, они добавляют контроль температуры; видя, что популярны различные аксессуары, они добавляют аксессуары. В результате список функций постоянно растет, но основной пользовательский опыт становится все более размытым.

Потребители не используют продукцию в соответствии со спецификациями инженеров. Потребители воспринимают всю систему в целом.

Например, рассмотрим различные категории товаров:

• Высокоскоростной фен: пользователи могут оценить скорость сушки, поток воздуха, уровень шума, комфортную температуру, вес и ощущения, а не только отдельные обороты в минуту;

• Выпрямитель для волос: Пользователи отмечают гладкость, равномерное прилегание, стабильный нагрев, трение лезвий и воздействие на кончики волос, а не только максимальную температуру;

• Плойка: Пользователям важнее равномерность завивки, равномерный нагрев, простота использования и надлежащая защита от ожогов;

• Машинка для стрижки волос: пользователи отмечают эффективность лезвий, вибрацию, уровень шума, стабильность работы батареи и удобство использования в течение длительного времени.

Следовательно, выбор функций следует организовывать, исходя из «основного результата использования», а не из «количества функций».

Более эффективный подход к разработке заключается в том, чтобы сначала определить основную ценность для пользователя, а затем выяснить, действительно ли каждая функция её поддерживает. Например, если основная ценность — «Быстрая сушка с меньшим тепловым воздействием», то двигатель, воздуховод, отопление, контроль температуры, вес и уровень шума должны служить именно этой цели, а не быть независимыми друг от друга.

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 3

03 | Третий недостаток: концептуальный дизайн прекрасен, но в инженерном плане не остается «пространства для маневра».

Промышленный дизайн часто ошибочно понимают как просто «создание красивых изделий». Однако в случае с инструментами для укладки волос внешний вид — это лишь поверхностный слой; именно внутренние компоненты определяют, будет ли проект успешно реализован.

Фен должен одновременно вмещать в себя двигатель, лопасти вентилятора, систему нагрева, панель управления, кабели, кнопки, теплоизоляцию и защитные элементы. Выпрямитель для волос включает в себя нагревательный элемент, пластину, плавающую конструкцию, шарнир, кабели и защиту от ожогов.

Если на этапе концептуального проектирования не будет зарезервировано достаточно места для критически важных сооружений, типичные конфликты возникнут позже:

• Жертвование теплоотводом или пространством для сборки ради сохранения габаритных размеров;

• Принудительное изменение пропорций корпуса для размещения внутренних компонентов;

• Изменение материалов с целью снижения затрат, но при этом влияющее на текстуру поверхности или термостойкость;

• Откладывание решения инженерных вопросов до завершения пробной формовки для соблюдения сроков.

Таким образом, хороший промышленный дизайн — это не просто «дизайнер заканчивает работу и передает ее инженерам», а скорее параллельное развитие проектирования и инженерных разработок с самых ранних этапов.

Особенно в проектах по изготовлению пресс-форм на заказ, чем раньше проводится проектирование с учетом технологичности производства (DFM) и предварительная оценка конструкции, тем ниже вероятность последующих модификаций пресс-формы и конструкции.

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 4

04 | Четвертая ловушка: рассматривать сертификацию как нечто, чем нужно заниматься «после завершения разработки продукта».

Для международных брендов соответствие требованиям — это не просто документация; это неотъемлемая часть проектирования продукции. В разных странах и регионах существуют различные требования к безопасности, электромагнитной совместимости (ЭМС), материалам, маркировке, вилкам и напряжению, которые часто напрямую влияют на конструкцию, схемы, материалы и выбор компонентов.

Если целевые рынки рассматриваются только после изготовления образцов, это может привести к необходимости замены ключевых компонентов, перекомпоновки схем, корректировки характеристик проводов, пересмотра инструкций и маркировки и даже создания новых пресс-форм.

Следовательно, на раннем этапе проекта необходимо четко определить следующее:

• Страна первоначального запуска и последующие рынки расширения;

• Целевое напряжение/технические характеристики разъема;

• Соответствующие требования безопасности, электромагнитной совместимости и охраны окружающей среды;

• Требуется ли совместимость с несколькими версиями для разных рынков на одной платформе;

• Как одновременно управлять информацией об упаковке, инструкциях и табличке с названием товара.

Для брендов наибольшая ценность предварительной сертификации заключается не в "ускоренной сертификации", а в снижении неопределенности, связанной с последующей доработкой.

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 5

05 | Пятая ловушка: то, что образец выглядит хорошо, не означает, что массовое производство будет таким же.

Хотя прототип можно сделать «хорошим» за счет многочисленных ручных корректировок, истинные возможности цепочки поставок подтверждаются только в ходе массового производства.

Стабильность массового производства подразумевает не только окончательный контроль качества, но и следующее:

• Четкие технические условия и стандарты качества поступающих материалов для ключевых компонентов;

• Повторяемые этапы сборки;

• Определены ключевые показатели эффективности, такие как крепление, зазор, повышение температуры и уровень шума;

• Замкнутый цикл проверок первого образца, контрольных проверок и проверок готовой продукции;

• Были ли специальные процедуры обработки, разработанные на этапе создания прототипа, переведены в стандартные процессы.

Например, прототип высокоскоростного фена с отличным уровнем шума не гарантирует, что все серийные образцы будут иметь тот же уровень. Различия в партиях двигателей, конструкции лопастей вентилятора, зазорах в корпусе и виброгасящих конструкциях — любое колебание в любой из этих областей может изменить конечный результат.

Поэтому важнейший вопрос перед началом массового производства звучит не «Прошел ли прототип проверку?», а скорее: стали ли характеристики этого прототипа воспроизводимым производственным стандартом?

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 6

06 | Шестая ловушка: Сосредоточение внимания только на "самой быстрой дате поставки" без учета критического пути.

Безусловно, проекты развития требуют скорости, но скорость достигается за счет управления проектом, а не за счет криков «срочно» на каждом этапе.
От определения концепции до массового производства нового продукта существует множество взаимозависимых задач: промышленный дизайн требует подтверждения концепции продукта, проектирование конструкций влияет на изготовление пресс-форм, электронные решения влияют на сертификацию, а упаковка и инструкции должны быть утверждены после получения окончательных технических характеристик. Если какой-либо ключевой элемент неоднократно меняется, весь проект будет задерживаться.
Поэтому в зрелых проектах больше внимания уделяется критическому пути: что нужно определить в первую очередь? Какие задачи можно выполнять параллельно? Какие изменения в узлах повлияют на процесс формовки, сертификации или закупок?
Менеджерам бренд-проектов рекомендуется установить как минимум следующие контрольные точки:
• Заморозка определения продукта: заморозка определения продукта;
• Анализ проекта: анализ проекта;
• Инженерная валидация: проверка инженерных принципов;
• Утверждение прототипа: подтверждение образца;
• Изготовление оснастки/Пробный запуск: Открытие пресс-формы и пробное производство;
• Проверка соответствия/сертификация: Подтверждение соответствия;
• Золотой образец: эталонный образец массового производства;
• Серийный выпуск: Серийный выпуск.
Сроки поставки действительно поддаются контролю, не за счет обещаний быстрой реализации, а за счет знания того, кто отвечает за каждый ключевой узел, когда это будет подтверждено и какое влияние окажут изменения.

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 7

Речь идёт не о "поиске завода", а о создании поддающегося проверке механизма развития.

Сопоставление этих шести вопросов выявляет общую закономерность: многие проектные риски не возникают внезапно на производственной линии, а определяются гораздо раньше.

Поэтому при выборе партнеров брендам следует задавать более точные вопросы, а не ограничиваться простыми формулировками типа «минимальный объем заказа, цена и сроки доставки образцов»:

• Как вы поможете нам подтвердить определение продукта?

• Какие оценки технологичности производства будут проведены до того, как концептуальный проект поступит на этап проектирования?

• Когда в проект будут включены требования соответствия для целевого рынка?

• После прохождения образцом проверки, как ключевые показатели эффективности будут преобразованы в стандарты массового производства?

• Каковы этапы проекта? Каковы входные и выходные параметры для каждого этапа?

• Если в ходе проекта произойдут функциональные или структурные изменения, как будет оцениваться их влияние на стоимость и сроки выполнения?

Эти вопросы гораздо лучше раскрывают истинные возможности команды в области разработки и производства, чем простой вопрос: «Сколько изделий вы произвели?»

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 8

Взгляд «Пять плюсов» | Создание ценности совместно — это не «принятие решений за клиентов»

С точки зрения сотрудничества в разработке продукта, мы отдаем предпочтение подходу совместного творчества: бренд отвечает за оценку рынка, позиционирование бренда и окончательные бизнес-решения; команда ODM переводит рыночные требования на язык продукта, а затем постоянно проверяет их на этапах проектирования, разработки, тестирования и производства.

Компания Five Plus стремится участвовать не только в производственной фазе после подтверждения заказа, но и на более ранних этапах, когда это необходимо клиенту, обсуждать определение продукта, его структурную осуществимость, рыночную адаптацию и риски массового производства.

Конечная цель состоит не в том, чтобы сделать клиентов зависимыми от поставщиков, а в том, чтобы каждое ключевое решение основывалось на более полной информации и проверке.

Потому что по-настоящему эффективное совместное творчество — это не «делать всё, что говорит клиент», и не «фабрика принимает все решения за клиента», а скорее использование обеими сторонами своих сильных сторон для постепенного превращения идеи в проверяемый, производимый и востребованный на рынке продукт.

WHY GOOD PRODUCT IDEAS FAIL BEFORE MASS PRODUCTION 9

предыдущий
От идеи до инструмента для укладки волос, который действительно вышел на мировой рынок.
recommended for you
Get in touch with us
Связаться с нами
wechat
whatsapp
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
wechat
whatsapp
Отмена
Customer service
detect