Five Plus — производитель фенов, выпрямителей и щипцов для завивки волос с 2015 года!
За последние два года темпы выпуска новых инструментов для укладки волос значительно ускорились. Высокоскоростные фены, многофункциональные стайлеры, интеллектуальные выпрямители с регулировкой температуры, щипцы для завивки и фены-расчески постоянно совершенствуются, а социальные сети и платформы электронной коммерции еще быстрее распространяют тренды в области продукции. Когда бренды видят возможность, их наиболее естественная реакция часто такова: разработать и выпустить продукт как можно быстрее.
Однако «скорость выхода на рынок» и «скорость разработки» — это не одно и то же. По-настоящему зрелый проект не сжимает каждый этап; он продвигает решения, наиболее подверженные доработке. Если позиционирование продукта, структурное пространство, целевая стоимость, рынки сертификации, ключевые показатели эффективности и стандарты массового производства не определены четко с самого начала, каждый последующий шаг будет расплачиваться за неопределенность предыдущих этапов.
К числу распространенных результатов относятся:
• Внешний вид хорош, но внутренняя конструкция не позволяет этого обеспечить;
• Функции нагромождены в большом количестве, но реальная ценность, которую могут оценить потребители, неясна;
• Образцы демонстрируют хорошие результаты, но после начала массового производства начинают наблюдаться колебания уровня шума, повышения температуры и стабильности сборки;
• Требования к сертификации или маркировке необходимо корректировать только при подготовке к отгрузке;
• Постоянная спешка ради соблюдения сроков запуска в конечном итоге приводит к пустой трате времени на доработку и коммуникацию.
Следовательно, профессионализм проекта нельзя оценивать исключительно по тому, «сколько времени требуется для изготовления образца», а скорее по тому, были ли правильно заданы и проверены ключевые вопросы до изготовления образца.
Многие проекты по разработке новых продуктов начинаются с обсуждения цвета, мощности, аксессуаров и внешнего вида, и даже сразу переходят к 3D-дизайну. Однако в первую очередь следует определить позицию продукта на рынке.
Один и тот же фен может иметь совершенно разные характеристики в зависимости от сценария продаж:
• Для сегмента среднего и высокого ценового сегмента Amazon следует сосредоточиться на конкуренции в поисковой выдаче, проблемах, отмеченных в отзывах клиентов, функциональности и ценовом диапазоне;
• Для профессиональных салонных каналов следует уделять больше внимания непрерывной работе, долговечности, шнуру, удобству захвата и техническому обслуживанию;
• Для брендов, работающих по модели прямых продаж потребителям (DTC), визуальная уникальность, удобство упаковки и привлекательный контент могут иметь большее значение;
• Для крупных розничных каналов необходимо сбалансировать соблюдение нормативных требований, стабильные поставки, показатели возврата и эффект масштаба.
Если целевые пользователи, целевая розничная цена, каналы сбыта и ключевые отличительные особенности не определены заранее, команде разработчиков будет сложно решить, что оставить, а что отбросить.
В зрелом описании продукта на начальном этапе должны быть даны ответы как минимум на четыре вопроса:
• Кто: Кто это купит?
• Почему: Почему стоит купить именно этот продукт, а не те, что уже есть на рынке?
• Где: На каком рынке и через какие каналы будет осуществляться продажа? • Сколько: Какова целевая розничная цена и приемлемый диапазон себестоимости продукции?
Этот этап может и не казаться «НИОКР», но на самом деле он определяет почти все последующие решения в области НИОКР.
Один из самых простых способов разработки новых продуктов — это постоянное добавление новых функций. Видя, что у конкурентов есть отрицательные ионы, они добавляют их; видя, что у других есть интеллектуальный контроль температуры, они добавляют контроль температуры; видя, что популярны различные аксессуары, они добавляют аксессуары. В результате список функций постоянно растет, но основной пользовательский опыт становится все более размытым.
Потребители не используют продукцию в соответствии со спецификациями инженеров. Потребители воспринимают всю систему в целом.
Например, рассмотрим различные категории товаров:
• Высокоскоростной фен: пользователи могут оценить скорость сушки, поток воздуха, уровень шума, комфортную температуру, вес и ощущения, а не только отдельные обороты в минуту;
• Выпрямитель для волос: Пользователи отмечают гладкость, равномерное прилегание, стабильный нагрев, трение лезвий и воздействие на кончики волос, а не только максимальную температуру;
• Плойка: Пользователям важнее равномерность завивки, равномерный нагрев, простота использования и надлежащая защита от ожогов;
• Машинка для стрижки волос: пользователи отмечают эффективность лезвий, вибрацию, уровень шума, стабильность работы батареи и удобство использования в течение длительного времени.
Следовательно, выбор функций следует организовывать, исходя из «основного результата использования», а не из «количества функций».
Более эффективный подход к разработке заключается в том, чтобы сначала определить основную ценность для пользователя, а затем выяснить, действительно ли каждая функция её поддерживает. Например, если основная ценность — «Быстрая сушка с меньшим тепловым воздействием», то двигатель, воздуховод, отопление, контроль температуры, вес и уровень шума должны служить именно этой цели, а не быть независимыми друг от друга.
Промышленный дизайн часто ошибочно понимают как просто «создание красивых изделий». Однако в случае с инструментами для укладки волос внешний вид — это лишь поверхностный слой; именно внутренние компоненты определяют, будет ли проект успешно реализован.
Фен должен одновременно вмещать в себя двигатель, лопасти вентилятора, систему нагрева, панель управления, кабели, кнопки, теплоизоляцию и защитные элементы. Выпрямитель для волос включает в себя нагревательный элемент, пластину, плавающую конструкцию, шарнир, кабели и защиту от ожогов.
Если на этапе концептуального проектирования не будет зарезервировано достаточно места для критически важных сооружений, типичные конфликты возникнут позже:
• Жертвование теплоотводом или пространством для сборки ради сохранения габаритных размеров;
• Принудительное изменение пропорций корпуса для размещения внутренних компонентов;
• Изменение материалов с целью снижения затрат, но при этом влияющее на текстуру поверхности или термостойкость;
• Откладывание решения инженерных вопросов до завершения пробной формовки для соблюдения сроков.
Таким образом, хороший промышленный дизайн — это не просто «дизайнер заканчивает работу и передает ее инженерам», а скорее параллельное развитие проектирования и инженерных разработок с самых ранних этапов.
Особенно в проектах по изготовлению пресс-форм на заказ, чем раньше проводится проектирование с учетом технологичности производства (DFM) и предварительная оценка конструкции, тем ниже вероятность последующих модификаций пресс-формы и конструкции.
Для международных брендов соответствие требованиям — это не просто документация; это неотъемлемая часть проектирования продукции. В разных странах и регионах существуют различные требования к безопасности, электромагнитной совместимости (ЭМС), материалам, маркировке, вилкам и напряжению, которые часто напрямую влияют на конструкцию, схемы, материалы и выбор компонентов.
Если целевые рынки рассматриваются только после изготовления образцов, это может привести к необходимости замены ключевых компонентов, перекомпоновки схем, корректировки характеристик проводов, пересмотра инструкций и маркировки и даже создания новых пресс-форм.
Следовательно, на раннем этапе проекта необходимо четко определить следующее:
• Страна первоначального запуска и последующие рынки расширения;
• Целевое напряжение/технические характеристики разъема;
• Соответствующие требования безопасности, электромагнитной совместимости и охраны окружающей среды;
• Требуется ли совместимость с несколькими версиями для разных рынков на одной платформе;
• Как одновременно управлять информацией об упаковке, инструкциях и табличке с названием товара.
Для брендов наибольшая ценность предварительной сертификации заключается не в "ускоренной сертификации", а в снижении неопределенности, связанной с последующей доработкой.
05 | Пятая ловушка: то, что образец выглядит хорошо, не означает, что массовое производство будет таким же.
Хотя прототип можно сделать «хорошим» за счет многочисленных ручных корректировок, истинные возможности цепочки поставок подтверждаются только в ходе массового производства.
Стабильность массового производства подразумевает не только окончательный контроль качества, но и следующее:
• Четкие технические условия и стандарты качества поступающих материалов для ключевых компонентов;
• Повторяемые этапы сборки;
• Определены ключевые показатели эффективности, такие как крепление, зазор, повышение температуры и уровень шума;
• Замкнутый цикл проверок первого образца, контрольных проверок и проверок готовой продукции;
• Были ли специальные процедуры обработки, разработанные на этапе создания прототипа, переведены в стандартные процессы.
Например, прототип высокоскоростного фена с отличным уровнем шума не гарантирует, что все серийные образцы будут иметь тот же уровень. Различия в партиях двигателей, конструкции лопастей вентилятора, зазорах в корпусе и виброгасящих конструкциях — любое колебание в любой из этих областей может изменить конечный результат.
Поэтому важнейший вопрос перед началом массового производства звучит не «Прошел ли прототип проверку?», а скорее: стали ли характеристики этого прототипа воспроизводимым производственным стандартом?
06 | Шестая ловушка: Сосредоточение внимания только на "самой быстрой дате поставки" без учета критического пути.
Безусловно, проекты развития требуют скорости, но скорость достигается за счет управления проектом, а не за счет криков «срочно» на каждом этапе.
От определения концепции до массового производства нового продукта существует множество взаимозависимых задач: промышленный дизайн требует подтверждения концепции продукта, проектирование конструкций влияет на изготовление пресс-форм, электронные решения влияют на сертификацию, а упаковка и инструкции должны быть утверждены после получения окончательных технических характеристик. Если какой-либо ключевой элемент неоднократно меняется, весь проект будет задерживаться.
Поэтому в зрелых проектах больше внимания уделяется критическому пути: что нужно определить в первую очередь? Какие задачи можно выполнять параллельно? Какие изменения в узлах повлияют на процесс формовки, сертификации или закупок?
Менеджерам бренд-проектов рекомендуется установить как минимум следующие контрольные точки:
• Заморозка определения продукта: заморозка определения продукта;
• Анализ проекта: анализ проекта;
• Инженерная валидация: проверка инженерных принципов;
• Утверждение прототипа: подтверждение образца;
• Изготовление оснастки/Пробный запуск: Открытие пресс-формы и пробное производство;
• Проверка соответствия/сертификация: Подтверждение соответствия;
• Золотой образец: эталонный образец массового производства;
• Серийный выпуск: Серийный выпуск.
Сроки поставки действительно поддаются контролю, не за счет обещаний быстрой реализации, а за счет знания того, кто отвечает за каждый ключевой узел, когда это будет подтверждено и какое влияние окажут изменения.
Речь идёт не о "поиске завода", а о создании поддающегося проверке механизма развития.
Сопоставление этих шести вопросов выявляет общую закономерность: многие проектные риски не возникают внезапно на производственной линии, а определяются гораздо раньше.
Поэтому при выборе партнеров брендам следует задавать более точные вопросы, а не ограничиваться простыми формулировками типа «минимальный объем заказа, цена и сроки доставки образцов»:
• Как вы поможете нам подтвердить определение продукта?
• Какие оценки технологичности производства будут проведены до того, как концептуальный проект поступит на этап проектирования?
• Когда в проект будут включены требования соответствия для целевого рынка?
• После прохождения образцом проверки, как ключевые показатели эффективности будут преобразованы в стандарты массового производства?
• Каковы этапы проекта? Каковы входные и выходные параметры для каждого этапа?
• Если в ходе проекта произойдут функциональные или структурные изменения, как будет оцениваться их влияние на стоимость и сроки выполнения?
Эти вопросы гораздо лучше раскрывают истинные возможности команды в области разработки и производства, чем простой вопрос: «Сколько изделий вы произвели?»
Взгляд «Пять плюсов» | Создание ценности совместно — это не «принятие решений за клиентов»
С точки зрения сотрудничества в разработке продукта, мы отдаем предпочтение подходу совместного творчества: бренд отвечает за оценку рынка, позиционирование бренда и окончательные бизнес-решения; команда ODM переводит рыночные требования на язык продукта, а затем постоянно проверяет их на этапах проектирования, разработки, тестирования и производства.
Компания Five Plus стремится участвовать не только в производственной фазе после подтверждения заказа, но и на более ранних этапах, когда это необходимо клиенту, обсуждать определение продукта, его структурную осуществимость, рыночную адаптацию и риски массового производства.
Конечная цель состоит не в том, чтобы сделать клиентов зависимыми от поставщиков, а в том, чтобы каждое ключевое решение основывалось на более полной информации и проверке.
Потому что по-настоящему эффективное совместное творчество — это не «делать всё, что говорит клиент», и не «фабрика принимает все решения за клиента», а скорее использование обеими сторонами своих сильных сторон для постепенного превращения идеи в проверяемый, производимый и востребованный на рынке продукт.