Наиболее опасным этапом разработки нового продукта часто является не производство, а период до его начала. Многие проекты кажутся многообещающими на стадии концепции: сложный дизайн, богатая функциональность и соответствие современным тенденциям. Однако, как только они переходят к этапу проектирования, сертификации, опытного производства или серийного выпуска, начинают возникать доработки, увеличение затрат, неконтролируемые сроки поставки и нестабильное качество. Проблема обычно заключается не в том, «есть ли завод, который сможет это произвести», а в том, были ли на ранних этапах учтены позиционирование на рынке, определение продукта, техническая осуществимость, пути соответствия стандартам, стабильность серийного производства и темпы проекта.
В этой статье не обсуждается вопрос «какая фабрика лучше», а скорее, с точки зрения бренда и покупателя, рассматриваются 6 ключевых решений, которые наиболее важно принять правильно, прежде чем проект по созданию инструмента для укладки волос перейдет от идеи к массовому производству.

YOUR VISION.

OUR ENGINEERING.

GLOBAL MARKET.

Перестаньте доверять глянцевым сайтам. Этот контрольный список из 15 вопросов поможет импортерам отличить элитные OEM-фабрики по производству парикмахерских инструментов от простых сборщиков — с помощью поверхностных ответов, тревожных сигналов и методов проверки для каждой из них.

· Основной продукт, участвующий в заказе: машинки для стрижки волос.
· Страна заказчика: Австралия
· Тип клиента: Дилер
· Где связаться с клиентом: Интернет
· Приобретенные товары и количество: 20 000 шт.
· Общая стоимость проекта: 5 000 000 долларов США.
В этом случае по разработке машинки для стрижки волос я отвечал за переговоры с клиентами по вопросам разработки пресс-форм, дизайна и настройки лезвий, печати логотипов и настройки упаковки. Вот подробное описание процесса и ключевых опытов:

Разработка пресс-форм: Первоначально я провел тщательное обсуждение с клиентом, чтобы понять его конкретные требования относительно формы и функциональности продукта. После нескольких итераций дизайна мы завершили разработку формы и тесно сотрудничали с фабрикой, чтобы гарантировать, что форма соответствует ожиданиям клиента.

Конструкция и настройка лезвия. Лезвие является важнейшим компонентом, влияющим на производительность продукта. Я обсудил с клиентом различные варианты конструкции лезвий и оптимизировал их с учетом отзывов рынка. На этапе тестирования образцов мы провели несколько сеансов настройки, чтобы обеспечить наилучшие характеристики резки.

Печать логотипа: Клиент уделил большое внимание имиджу бренда. Мы предоставили несколько вариантов дизайна логотипа и после нескольких подтверждений остановились на подходящем методе печати и размещении, чтобы обеспечить четкость и долговечность логотипа.

Персонализация упаковки: Чтобы повысить конкурентоспособность на рынке, я вместе с клиентом разработал экологически чистое и эстетичное упаковочное решение. Окончательная упаковка не только удовлетворила потребности клиента, но и повысила привлекательность продукта.

В целях послепродажного обслуживания я поддерживал регулярный контакт с клиентом для оперативного решения любых проблем, с которыми он столкнулся во время использования, обеспечивая высокую удовлетворенность клиентов. Кроме того, я поощрял клиентов оставлять отзывы и оценки после транзакции, что помогло нам построить прочные отношения и получить положительные отзывы о транзакции.